武汉螺耐斯设备有限公司（螺耐斯）公司---生产螺杆泵、排污泵、多级泵、计量泵、卫生泵及设备等，产品可输送各种酸碱盐、油类、冷热水及有腐蚀性介质，广泛应用于：污水处理.食品制药.造纸印染.水利电力.建筑城镇供水.市政工程.工业生产.石油化工船舶等多中领域，

双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。

　　双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，---密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

　　双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精1确的生产测试数据。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。

3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯1---气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

1 定、转子的主要几何参数

1.1 转子直径

螺杆泵的转子(见图1)

直径对于螺杆泵的主要性能参数有许多影响,同时又受诸多因素---.转子直径大小对螺杆泵的理论排量、泵的有效输出功率、泵的轴功率、流速、转子有功扭矩、转子轴向力,定、转子间的摩擦扭矩及螺杆泵的特性均有直接的影响.---是转子在正常工作时所能承受的扭矩大小将

直接影响螺杆泵的使用寿命.

8) 螺杆泵的润滑螺杆泵的润滑部位主要有三个：

a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用较好的重载齿轮油。

b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。

c.联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。

d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦