





另一种选择是正排量(pd)螺杆泵。增加螺杆泵在化工行业的使用有两个方面的难度:离心泵庞大装机量的天然优势,以及让设计---相信有螺杆泵这样的替代产品可用。
许多---也持有“螺杆泵只能处理低流速流体”这样的观点。
实际上,今天的螺杆泵在泵送流速上有了---的提升,介于 220~11,000 加仑/分钟(gpm),折合833 ~41,635升/分(l/min)这一范围已日益普遍。
pd螺杆泵的设计使之可以处理各种流体,即便是高粘度流体。螺杆泵的运行方式方便互为反向的螺杆啮合,与周边的泵壳形成密封腔。
随着驱动螺杆转动,不管泵压如何,流体开始稳定而持续地向泵的排出端口运动,产生体积一致的流速。

轴承实际使用过程中,由于间隙过小,摩擦热不易被带走,加之润滑油为介质渣油,杂质较多,易进入间隙,使轴承过热,食品级螺杆泵,---时会“抱轴”,出现烧瓦现象。
轴套抱死的预防及改进措施
为了防止轴承产生过热故障,若把径向间隙调大一些,δ=0.03mm。这时该轴承的配合副虽能正常工作,但其使用寿命却---缩短,因此在确定轴承径向间隙时,应---轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后,首先应按磨合试运转规范进行---的磨合及试运转,然后再逐渐加载加速,使轴和轴承的配合表面凸起处磨平,后再投入正常运行。否则,即使间隙调得并不小,但却因为装配后不进行磨合试运转,而投入正常运行,从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此,滑动轴承径向间隙应控制在0.10mm~0.15mm。
(1)在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态发生紊乱,那么就会出现磨损,而且速度会加快。
(2)如果转速过高,那么就会产生更多的碎纤维,从而使得磨损加剧。
(3)螺杆与机筒之间的间隙逐渐增大,使得出现磨损。且如果物料停留在机筒内的时间过长,且其中含有聚乙烯,那么就会造成腐蚀。
(4)物料中没有填充物,加快磨损的程度。
(5)螺杆转动扭矩增加,且超出了螺杆的强度---,从而使得螺杆断裂。
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