





螺杆泵定子磨损的原因分析:
1、磨粒磨损,分干磨粒磨损和湿磨粒磨损。湿磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间存在液体介质;干磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间不存在液体介质。在螺杆泵正常工作条件下,湿磨粒磨损是螺杆泵磨损的主要形式之一。
2、冲蚀磨损,也叫侵蚀磨损,这是由于螺杆泵转子和定子之间液流所引起的。在螺杆泵正常工作条件下,这也是螺杆泵磨损的主要形式之一。
3、疲劳磨损,是定子橡胶与转子上圆钝的对偶表面之间的摩擦力和接触应力都不太大的条件下产生的。与磨粒磨损相比,这是一种低强度的磨损。由于这种磨损和磨粒磨损在很多方---似,有的学者把它看作磨粒磨损的一种形式,即圆钝磨粒磨损。

地面驱动系统包括传动系统、传动头和联轴节总成三大部分。
a、传动系统
b、传动头
传动头实际上就是一个止推轴承箱,它直接安装在井口上方,其作用有三个,一是承受抽油杆的轴向载荷,二是将传动系统的旋转运动传递给抽油杆系统,三是密封井口以防止井流物泄漏。
c、联轴节
联轴节是地面传动系统与传动头的联接机构,起联接作用。
d、机械无级调速装置
e、反转制动器
当螺杆泵抽油时,抽油杆由于承受扭矩而处于扭矩变形状态。当停机时,驱动头施加给抽油杆上端的扭矩消失,同时井下转子也在定子中静止不动,因此导致驱动头处抽油杆倒转,抽油杆有脱扣危险。反转制动器就是用于停机时防止抽油杆倒转的机构。
摩擦磨损,只在摩擦因数很大而橡胶的撕裂强度很低的条件下才会发生。1发生这种磨损时,橡胶表层被撕裂、卷曲、拉伸,并从橡胶表层脱落,形成卷曲的橡胶碎屑。当螺杆泵干摩擦时,转子与定子摩擦---,使橡胶温度升高,降低橡胶的撕裂强度,使橡胶表层树脂老化、发黏,从而使摩擦磨损加剧,食品级螺杆泵,定子迅速损坏。
以上4种磨损形式往往是同时发生的,但在不同工况下,以某种磨损形式为主。螺杆泵在正常工况下工作时,以湿磨粒磨损和冲蚀磨损为主,疲劳磨损也存在,但其磨损强度很低。在螺杆泵干摩擦状态或高温状态,以摩擦磨损为主。因此,应当针对磨粒磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损的规律,设计合理的螺杆泵结构,使定子的磨损率降到,从而延长其使用寿命。

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