单螺杆泵磨损的原因有： 每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，要控制料筒的加工温度，使它接近这个温度范围。颗粒状的塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。 转速要调整得当。由于部分塑料有强化剂。这些物质对于金属材质的摩擦力比熔融塑料要大很多。在注塑这些塑料的时候，如果用高的转速成，则可以提高塑料的剪切力，污泥破碎机，也可以强化相应的产生更多被撕碎的纤维，增加摩擦力。
单螺杆泵的应用采用主要是为了诊断单螺杆泵是怎样运行的，并且可以通过一系列的数据图了解到单螺杆泵是否可以大产量的生产，单螺杆泵是否不完全充满等等信息。 单螺杆泵诊断的方法是确定抽油系统的总效率，测定井底生产压力和的生产测试数据，如果单螺杆泵低于这个性能则需要提高。 对于无效的单螺杆泵的运转可能是气干扰造成的，可以通过声波液面测量和进行诊断，将单螺杆泵吸入口置于流体进入层段的下方，如果是放在上方，就要使用气体分离器。
井下螺杆泵主要包括水力部分（转子镶嵌在定子内）和驱动部分，驱动部分借助于连杆将轴转动传递给水力部分。这种连接可以通过多种方式完成：铰链连接、连接（如万向节）或者柔性连接装置。 驱动装置连接输入轴，将其能量转化成轴转动的机械能。轴由驱动部分的轴承支撑，驱动轴转动带动水力部分的转子偏心运动。在转子与定子之间形成腔室。转子的偏心运动驱替腔室内的流体“移动”，将流体沿着轴的方向从吸入口运送到出口。因为流体实际上是机械式的驱替，所以各类螺杆泵属于旋转泵分支。
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