两种螺杆泵型号在化工流体输送活动中表现---：带正时齿轮的双螺杆（wtg）泵和三螺杆泵。
wtg泵配有外部轴承和正时齿轮传动机构，可形成双吸、自吸，泵内部件不会产生金属与金属的接触。
这种设计有助于泵达到的流速，不管采用的是什么旋转式pd泵，即便是反向压力和粘度变化的情况下，也是如此。
事实上，与离心泵不同的是，pd螺杆泵的实际流速会随着流体粘度的提高而增加。这种设计特征也使螺杆泵适用于所有类型的输送作业，包括低粘度或高粘度、润滑或无润滑、中性或腐蚀性、清洁与污染流体。
212g型单螺杆泵的使用寿命 无论是螺杆还是齿轮泵，齿部的磨损是决定其寿命的因素。因为齿部磨损会导致流量的明显下降，效率降低。在长期调查中发现，齿轮泵在重油输送及喷燃系统中连续运转的使用寿命约为3～6个月，而g型单螺杆泵的使用寿命基本上都在1年以上。 经考查并咨询了相关的泵生产厂家有关加工生产工艺，并进行了多次对比，基本可排除因转子的材料及其热处理的原因导致上述差异的存在。认为其原因主要是，除了上述的g型单螺杆泵可无脉动平稳地工作外，还在于g型单螺杆泵工作时对介质粘度的变化不敏感，兵神螺杆泵，而与运转中机械振动小引起的泵内部机械损耗小等因素则直接相关。
另一种选择是正排量（pd）螺杆泵。增加螺杆泵在化工行业的使用有两个方面的难度：离心泵庞大装机量的天然优势，以及让设计---相信有螺杆泵这样的替代产品可用。
许多---也持有“螺杆泵只能处理低流速流体”这样的观点。
实际上，今天的螺杆泵在泵送流速上有了---的提升，介于 220~11，000 加仑/分钟（gpm），折合833 ～41，635升/分（l/min）这一范围已日益普遍。
pd螺杆泵的设计使之可以处理各种流体，即便是高粘度流体。螺杆泵的运行方式方便互为反向的螺杆啮合，与周边的泵壳形成密封腔。
随着驱动螺杆转动，不管泵压如何，流体开始稳定而持续地向泵的排出端口运动，产生体积一致的流速。
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