





双螺杆泵优点: 1、双螺杆泵采用的是双吸式结构,转子上没有轴向力。 2、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 3、正确的选用材料,甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 4、外置轴承结构,采用独立润滑,可以输送各种非润滑性介质。 5、采用同步齿轮驱动,双液点胶阀,二转子之间不接触,即使短时间空转也无妨。 6、有很强的自吸性能,多相混输时,含气率不高于80%,含沙量不高于500g/m3. 7、轴端采用机械密封或波纹管机械密封,具有---、泄漏少、适用范围广的特点。 8、泵体带有加热套,可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)

螺杆泵在使用时你可能会遇到不出水的故障,如果你不会处理,别急,请看螺杆泵厂家给你的建议和解决方法。 螺杆泵厂家根据多年的经验知道,引起螺杆泵不出水故障有多方面的原因,大致有这些原因:吸水管、螺杆泵泵体和吸水管没灌满引水导致、动水位低于水泵滤水管。 对于以上这些故障螺杆泵厂家的解决方法如下:
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面,在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽a与从动螺杆上的 凹槽b、c相连通。而凹槽b、c又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面的凹槽d、e相连通。由于在槽d、e与槽f(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以d、f、e也将相通。这样,凹槽abcdea也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆, 将吸排口贯通,无法形成密封)。不难---,在这样的螺杆 上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

2、按工艺要求输出压力及单螺杆泵的许用工作压力与介质磨损性的关系确定单螺杆泵的级数如表4。在满足工艺条件下, 应选级数低的单螺杆泵, 因级数越多, 制造越难, 越高。
表4 3、根据要求输送介质的物理化学特性选用螺杆衬套材质如表5。单螺杆泵衬套常用橡胶为丁晴橡胶( nbr) 、氯丁橡胶( cr) 、氟橡胶( fpm) 及乙丙橡胶( epdm) 等几种除丁晴橡胶( nbr) 不耐臭氧、氯丁橡胶( cr) 不耐蒸汽外, 均有较好耐磨、耐老化、耐臭氧、耐蒸汽、耐燃性能。表5 为单螺杆泵衬套常用橡胶的温度范围及其对介质的适应性。由于有时是输送混合介质, 因此必须综合考虑各介质对橡胶衬套影响。如选用单螺杆泵送中高浓浆料入漂塔时, 由于浆料在进漂塔前已混合有多种漂白药剂如h2o2、edta、naoh、na2sio3 等, 需充分考虑各介质对螺杆衬套影响选用何种材质的衬套有利。

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