





污泥干化工艺中,主要分机械压榨工艺和加热烘干工艺。
带式压滤脱水机、螺旋压榨式离心机
优点:带式压滤脱水机能低速运行,无噪声,处理量较大;螺旋压榨式离心机处理能力相对较大,可连续运转。
缺点:带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大,易造成二次污染等问题;而螺旋压榨离心机则能耗比较大,通常情况下,处理100t/d的污泥,电机功率需要60kw左右。另外,以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右,不能满足污泥焚烧或填埋的要求。

缺点:压榨时间较长,一个循环周期时间约3小时45分钟;不能连续出料,单台设备处理能力不大,需多台设备组成分级处理群;需要增加一定量的絮凝剂(木屑或生石灰)。
组合式机械干化工艺
即分二级机械脱水:级隔膜压滤机脱水后,增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后,经加药调质(药剂pam),通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后,经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤,进一步降低含水率。
优点:隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低,在低浓阶段脱水效率---;缺点在于高浓阶段脱水效率低下,造成脱水时间长,产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水,;缺点在于低浓段药剂用量高,造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机,初步干化污泥水分后,螺杆泵定转子,再用强力带式机脱水,这样充分发挥了两种设备的优势,有利于降低运行成本,节约占地和投资。

输送的液体粘稠度---高也会导致机器不能吸上来液体,如果是因为液体粘度数值非常高,只能降低机器的转动速度,然后提升液体的温度,这样就可以使液体的粘度数值降低,或者可以转而使用立式的机器,使用设备一段时间之后不能吸收液体,很有可能是因为定子或转子出现损坏导致的,单螺杆泵厂家建议大家及时检查更换全新的定子或转子。进出口子管道上面的阀门没有开启或开启程度不够,只需要开启进出口的阀门就可以了。

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