





管路漏水或漏气:可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不---,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用手拧紧螺帽。漏水---的必须重新拆装。
填料过热:多因填料压得太紧,冷却水进不到填料内,不锈钢螺杆泵,或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透,逐圈装入,切口要错开,这样可减少漏水。后一圈填料装好后,要装紧压盖,运转时再调整松紧度。
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212g型单螺杆泵的使用寿命 无论是螺杆还是齿轮泵,齿部的磨损是决定其寿命的因素。因为齿部磨损会导致流量的明显下降,效率降低。在长期调查中发现,齿轮泵在重油输送及喷燃系统中连续运转的使用寿命约为3~6个月,而g型单螺杆泵的使用寿命基本上都在1年以上。 经考查并咨询了相关的泵生产厂家有关加工生产工艺,并进行了多次对比,基本可排除因转子的材料及其热处理的原因导致上述差异的存在。认为其原因主要是,除了上述的g型单螺杆泵可无脉动平稳地工作外,还在于g型单螺杆泵工作时对介质粘度的变化不敏感,而与运转中机械振动小引起的泵内部机械损耗小等因素则直接相关。

单螺杆泵的起动
单螺杆泵应在 吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。
单螺杆泵虽然具有干吸能力,但要防止其干转,以免擦伤工作面。如果泵需要在油温很低或粘度---的条件下起动,应先将吸排阀和旁通阀全开,再起动。泵起动时的负荷,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀关闭。当旁通阀开启时,液体在有节流的情况下在泵中不断循环流动,循环的油量越多,时间越长,液体的---温度越高,甚至会使泵因高温变形,导致损坏,这必须引起注意。
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